在真石漆施工的過程中需要注意哪些問題：
1.流墜（下垂或流掛）
現象：涂膜呈部分下垂或堆積流掛狀態。
成因：涂料粘度過低，稀釋過度，噴槍在同一部位停留時間過長，含水率過高，濕度過大。第一遍料沒干透連續厚涂，噴槍施工壓力大小不均。噴槍與飾面距離不一致。
解決措施： 調整至適當的粘度。噴槍勻速移動，均勻涂覆墻面，不吸收涂料基面要干燥，符合要求后施工，太濕墻面不宜施工。待第一道料干透后再進行第二道施工，調整壓力均勻，氣壓一般在0.4-0.7MPa(4-7kg/c ㎡)，噴嘴與飾面距離一般在 30-40 ㎝，并保持勻速移動。如果已流墜至表面，用鏟刀鏟除磨平，重新噴涂批刮。
2.剝離
現象：涂膜附著力不良，給少許外力涂膜即呈現脫落現象。
成因 ：被涂物面不潔，涂料性質不良，每遍涂膜過厚。
解決措施： 清理被涂物面后再涂裝底層未充分干燥（基層或膩子層） 待基底面或膩子層充分干燥后再施工，慎選良好的涂料施工膩子粘結強度過低，保證膩子處理層的牢固附著，不掉粉。控制每遍涂料的涂膜厚度封底的硬度過大，涂膜或飾面太光滑 ，底漆與面漆的結合力差注意底漆和面漆的配套，在光滑的飾面層要選用附著力強，潤濕性好的底漆。
3.隆起
現象：上層涂料侵蝕下層涂膜，使之膨脹附著不佳。
成因：頭層涂膜未干，一次厚涂即噴第二層，基層水份含量較高。
解決措施： 頭層涂料應充分干燥后才能涂刷二層料涂層過厚， 每涂層宜?；宜柜。出去?，干燥后再施工上下層用料配套 送用配套的體系用料。
4.粒面（噴涂飾面發生砂粒非要求附著）
成因：涂料粘度過高，噴涂時距離被飾面過遠，作業場所的除塵清潔處理涂料質量原因，涂裝環境不潔。
解決措施： 調整適當的涂料粘度，適當調整作業距離，選用優質涂料。
5.龜裂、裂痕
現象：裂紋常出現表層，龜裂則常發生達下層涂膜或基層，兩者現象均成線狀、多角或不定狀裂紋、裂變。
成因：涂料上下系統不合，成都真石漆底層涂膜未干即進行二次施工 第一道料干透后再進行下道施工一次噴涂過厚，缺乏延展性。
解決措施： 調整涂料系統間相容性，選用配套材料適量涂布，不可一次過厚涂料不良，慎選涂料或添加增塑劑。
6.涂膜粗糙
現象：涂膜表面不潔，有顆粒點狀分布不勻。
成因：施工環境不潔，有灰塵、砂?；烊胪苛现?，和施工工具上有雜物或是涂膜未干時有雜物附著飾面刮風或有砂粒的環境不宜施工，施工前環境及工具處理清潔基層面不平整光潔，有砂?；覊m。
解決措施： 基層處理應平整清潔涂料或施工方法不對 選用優質涂料和正確的施工方法。
7.色差（發白、發花）
現象：同一飾面出現不同的顏色差異
成因：涂料的顏色混用，使用前沒有攪拌均勻，批刮或噴涂不當，涂料施工后未干透遇水侵淋，選用原材料不當。
解決措施： 使用前，對同批次、同色號料小試顏色相同后再用在同一個立面點涂料稀釋不當， 在使用前適量稀釋并攪拌均勻，應用一個方面批刮、滾涂，同一個飾面用同一種藝，每道工序必須干透再進行下道施工。 施工前注意施工環境和天氣，真石漆骨料干后即罩面，不要被雨水淋過后再罩面，那樣會有水痕或發花發白現象涂料色澤不勻，選優質的涂料。
8.涂層太軟
現象：良好的天氣環境下，72 小時后涂層仍能用指甲摳動。
成因：選擇的乳液不恰當
對策：應選擇粘結力較高，最低成膜溫度也高一些的乳液，調整配方，適當稀釋均勻 配比不合理稀釋不當。
9.遇水發白
現象：涂層干燥后，遇水就會發白，變得疏松，經陽光曬后不能恢復原來的色澤。
成因：涂層的耐水性不好，吸收了水分引起的 。
對策：選擇質量優良，憎水性好的乳液應選擇專用增稠劑將有機硅防水液適量加入真石漆中。
10 掉砂太多
現象：施工時，在正常的壓力艱巨使用中，涂料容易掉砂。
成因 ：用硬度較高，表面較緊密光滑的砂子時容易掉砂盡可能采用天然砂，并且砂子有一定的級配砂料級配不當 。
對策：選用優質乳液，正確配比，在施工無困難的情況下，盡可能提高涂料的稠度 ，有助于解決掉砂問題涂料太稠時施工有困難，太稀則砂子上墻時的初黏度太低，都將造成砂子掉落乳液配比不當，含量太低。
11.陰陽角裂縫
現象：在真石漆噴涂過程中，陰陽角部位的涂膜出現裂縫。
成因：陰陽角石兩個交叉面，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力作用于陰陽角處的涂層，易裂縫。
對策：發現有裂縫的陰陽角，用噴槍盡量一次薄薄的覆噴，隔半小時再噴一遍，直至蓋住裂縫，對于新噴涂的陰陽角，采用薄噴多層法，即表面干燥后再噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采用散射 ，即噴兩個面，讓霧化邊緣料掃入陰陽角。
12.平面裂縫
現象：涂層表面出現微細的裂縫
成因：天氣溫差太大，突然變冷，致使內外層干燥速度不同，表干里不干的現象導致裂縫。
對策：改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離略遠為好。
13.成膜過程出現裂縫
現象：在噴涂時，覆蓋不夠均勻或太厚，在涂層表面成膜后出現裂縫，甚至若干星期后出現裂縫。
成因：1.涂料配方有問題。
2.基層高低不平，有凹凸存在。
3.墻體基層有變動。
對策：1 改變配方，重新試制，施工時注意噴涂方法。
2.基底要批刮平整牢固。
3.基體裂變處理后再施工。
14.牽絲
現象：涂裝噴涂時，涂層呈絲狀現象。
成因：1.涂料黏度太高。
2.溶劑揮發太快。
3.噴槍口徑太。沽。
對策：1.使用配套的稀料調整黏度。
2.使用揮發性較低的溶劑。
3.使用較大的口徑噴槍，調整壓力。
15.涂料浪費
在涂裝施工過程中，浪費涂料使過程無法按原預定的量來估算與掌握，提高作業成本，降低企業利潤，并影響裝飾過程質量的現象。
成因：不了解被涂物特性而錯估，現場正確估算不了解涂料性質導致重做 。操控噴涂的角度、距離有誤 。噴嘴與空氣桶選用不當，工具選用不當所引起。工程作業管理、整頓不佳。
對策： 徹底了解被涂物，了解涂料作業技術性質后，慎選系統操作技術不熟練及習慣因素不好 提升作業技術，養成好習慣每次涂完后，仍扣扳機。噴槍扳機應靈活適當。調整噴涂角度和距離。慎選最為適用的零配件壓力太高使涂膜厚薄不均勻，調整適當的壓力使涂膜均勻，選用正確適合的工具，落實管理細節，做好清潔整理施工檢查、驗收工。
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